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在机械制造中,常见的刀具分为非标刀具和标准刀具两大类别合金钻头的修磨钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小合金钻头的准确性,具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时刀具主要是用来对普通金属件或非金属件进行切削的工具
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合金钻头的修磨钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小

来源:本站 作者:管理员 发布时间:2015-10-19 16:44:00 浏览量:0

硬质IuQcBt/k1mIjYtLUs8HIhhmtu x3GeDt11B1x1ueyevVYn ce0RBOAIinjl7UsUu适用于大多数材料的粗精加工,包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。在进行合金钻头的的选取的时候,需要考虑到由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力,因此必须具有足够的强度和韧性。同时由于被加工材料韧性好,要求切削时刀刃要足够锋利,因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力,这样才能减少加工硬化。合金钻头的修磨及涂层技术工艺要点分析如下。
合金钻头的修磨钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时,增大顶角,则铁屑变窄,单位切削刃上的负荷减轻。同时,钻头外圆处的刀尖角减小,减少了刀尖角的磨损速度,同时有利于散热,耐用度也得到提高。
合金钻头螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角越大,则刃口越锋利,切削越轻快,否则会造成严重的加工硬化现象使得刀刃很快磨损。螺旋角增大,切削刃强度减弱,磨损快,甚至会发生切削刃烧毁等现象。根据相关刀具设计资料,取螺旋角为30�可以满足使用要求,同时便于大批量生产。
合金钻头涂层技术工艺要点,刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了刀具磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。
合金钻头可加工孔径范围很广,加工深度范围为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它旋转加工机床。多层几何切削端刃,提高排泄性能,保持较小的切削阻力。随着工具生产企业的发展,将会发展的更好。

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